Herzstück der Anlage: ROWEFLEX® Systemkomponenten

Im Zentrum der Anlage steht der ROWEFLEX® Extrudervorbehälter und unser ROWEFLEX® Quetschverschluss. Diese Kombination ermöglicht eine kontrollierte, präzise Dosierung der PVC-Zusatzstoffe – ein entscheidender Faktor für konstante Prozessqualität.

Die Dosierung erfolgt über speziell konstruierte Fallrohre und wird mittels der ROWEFLEX® 2-Wege-Weiche gleichmäßig auf zwei separate Zielbehälter verteilt. Alle Komponenten sind optimal aufeinander abgestimmt, wodurch ein reibungsloser Materialfluss und eine hohe Betriebssicherheit gewährleistet sind.

Komplett integrierter Stahlbau

Die gesamte Anlage wurde als montagefertige Einheit im fertigen Stahlbau ausgeliefert. Dank der sorgfältigen Abstimmung aller Komponenten war keine Nachjustierung vor Ort notwendig – ein klarer Vorteil für die Inbetriebnahme und Projektlaufzeit.

Sicherheit und Effizienz im Fokus

Alle verwendeten Bauteile – flexible Trichter, Manschetten und Rohrleitungen – bestehen aus elektrisch leitfähigem Material und sind mit Erdungslaschen ausgestattet. Diese Maßnahmen sind essenziell für den sicheren Einsatz in ATEX-Zonen, um elektrostatische Aufladung zu vermeiden.

Zur Optimierung des Materialaustrags und der Dosiergenauigkeit wurden pneumatische Klopfer und Vibratoren in das System integriert. Diese sorgen für einen störungsfreien Fluss der Zusatzstoffe – auch bei schwierigen Fließeigenschaften.

Unsere Techniker haben nicht nur die komplette Verdrahtung dieser pneumatischen Komponenten übernommen, sondern auch die Ventilinseln individuell konfiguriert und integriert, um eine optimale Steuerung sicherzustellen.

Langlebigkeit durch durchdachte Konstruktion

Ein weiteres Highlight der Anlage ist die gezielte Verstärkung aller Gummikomponenten an den kritischen Belastungspunkten – dort, wo Klopfer und Vibratoren aktiv sind. Diese Maßnahme sorgt für hohe Strapazierfähigkeit und Langlebigkeit, selbst bei anspruchsvollem Dauerbetrieb.